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    全自动(灭火器干粉充装设备)移动式充装系统
    发布时间:2018-01-13 15:57:02 次浏览 来源:2018网 发布人:石**
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全自动(灭火器干粉充装设备)移动式充装系统
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全自动(灭火器干粉充装设备)@移动式充装系统,包括运载设备、存储介质的储存罐、为该介质增加压力的充装机以及为充装机提供动力的空压机,.储存罐、充装机和空压机均设置在运载设备上,.空压机、充装机和储存罐之间依次循环连接,且同时反向循环连接;.充装机的输出端上设有多个充装管道,每个充装管道上均设有充装接头。实现了现充现用的移动式介质充装模式,其充装过程更简化,更合理的利用了资源,介质充装过程更安全、高效,且不受电力限制。1.一种全自动灭火器干粉充装设备移动充装系统,其特征在于,该充装系统不含钢管固定充装架,系统包括 运载设备、存储介质的储存罐、为该介质增加压力的充装机以及为充装机提供动力的空压 机,.储存罐、充装机和空压机均设置在运载设备上,.空压机、充装机和储存罐之间 依次循环连接,且同时反向循环连接;.充装机的输出端上设有多个充装管道,

控制系统包括压力表、流量计和软管,软管的一端连接充装机的输出端,另一端连接充装 管;.流量计和压力表均设置在软管上,流量计的信号输出端连接充装机的一信号输 入端,压力表的信号输出端连接充装机的第二信号输入端。供电系统包括蓄电池和逆变器,.蓄电池与运载设备上的发电机连接,蓄电池的信号输 出端连接逆变器的信号输入端,逆变器的信号输出端连接充装机的第三信号输入端。
基于此,针对上述问题,有必要提出一种全自动灭火器干粉充装设备移动充装系统,实现了现充现用的 移动式介质充装模式,从动力到储存到搅拌再到灌注破裂用介质和堵孔用介质都能自行完 成,其充装过程更简化,更合理的利用了资源,介质充装过程更安全、高效,且不受电力限 制。
本实用新型的技术方案如下:
一种全自动灭火器干粉充装设备移动充装系统,包括运载设备、存储介质的储存罐、为该介质增加压力 的充装机以及为充装机提供动力的空压机,.储存罐、充装机和空压机均设置在运载设 备上,.空压机、充装机和储存罐之间依次循环连接,且同时反向循环连接;.充装机 的输出端上设有多个充装管道,每个充装管道上均设有充装接头。
在以往的介质充装过程中,都是先充装完,再进入破裂现场进行使用,很可能造成 尺寸不合适,或充装管破损,使介质泄漏等问题,既不方便,也不安全;在本实用新型中,采 用移动组合式充装系统,将介质存放在至少一个储存罐内,通过运载设备,如箱型货车,将 介质运输到破裂现场,再根据实地勘察的情况,将储存罐内的介质,通过充装机充装到指定 充装管内,空压机为充装过程提供动力,实现充装操作。使充装过程更加高效、安全,提高了 整个破裂工作的效率,充分利用了有效资源,避免了成本的浪费。

作为上述方案的进一步优化,.储存罐为低温存储罐。优点是能够提供足够的 压力,在有压力的情况下存储介质,比如杜瓦罐。
作为上述方案的进一步优化,还包括控制系统,.控制系统包括压力表、流量计 和软管,.软管的一端连接充装机的输出端,另一端连接充装管;.流量计和压力表均 设置在软管上,流量计的信号输出端连接充装机的第一信号输入端,压力表的信号输出端 连接充装机的第二信号输入端。
压力表和流量计都设置在与充装机输出端相连接的软管上,用以检测充装机输出 端的压力和流量,流量计可记录显示充装了多少介质,压力表用于观测压力是否达到预定 值;充装过程中,当流量达到计算的量或者压力达到设计的值,则通过关闭阀门立即停止充 装。实现了充装过程的控制,使充装介质的量可根据现场规格和需求来进行调整,提高了充 装效率,保证了充装过程的安全。
该系统能够告知施工人员充装的容量、质量以及压力,能够支持判断充装的介质 是否达到设计的数量。
作为上述方案的进一步优化,还包括供电系统,.供电系统包括蓄电池和逆变 器,.蓄电池与运载设备上的发电机连接,蓄电池的信号输出端连接逆变器的信号输入 端,逆变器的信号输出端连接充装机的第三信号输入端。
通过逆变器将运载设备上发电机存放到蓄电池里的电,逆变成交流电,用于为充 装机显示数字和控制进行供电,使设备不需要固定在某个地方进行充装,有电无电的情况 下都可以进行介质充装,不受电力的限制。
作为上述方案的进一步优化,逆变器为2000瓦,24伏或12伏转220伏的逆变 器。其逆变效果更好,供电效率更高。
作为上述方案的更进一步优化,的储存罐为至少一个杜瓦罐或低温存储罐, 且每一个储存罐分别与充装机和空压机相连。实现大功率介质充装,提高充装过程的续航 能力,满足长时间进行多次介质充装。
作为上述方案的更进一步优化,.的运载设备为汽车类交通工具,且负载超过1 吨。用于携带充装系统进行移动式充装。
本实用新型能够移动到所需充装的任何位置,其充装管的接头能够到达需要充装 的指定位置或者说钻孔位置,为先堵孔后充装的施工工艺提供施工保障。

本实用新型的有益效果是:
1、充装系统不含钢管固定充装架,设备轻便,不需吊装,安装更方便,提高了整个 破裂工作的效率,充分利用了有效资源,避免了成本的浪费。
2、实现了对充装过程的控制,使充装介质的量可根据现场规格和需求来进行调 整,提高了充装效率,保证了充装过程的安全。
3、使设备不需要固定在某个地方进行充装,有电无电的情况下都可以进行介质充 装,不受电力的限制。
4、提高充装过程的续航能力,满足长时间进行多次介质充装。
5、本实用新型具有能够搅拌堵孔材料的搅拌系统和灌注系统,能将用于堵孔的材 料进行搅拌后灌注到堵孔处。
6、本实用新型不仅具有充装机,还包括有储存罐和空压机,在充装机、储存罐和空 压机之间的配合作用下,能自行实现从储存到搅拌再到灌注的整个操作流程。
7、本实用新型自带动力,不需要外部动力的支持,实现全流程的自主完成,且能够 移动到所需充装的任何位置,其充装管的接头能够到达需要充装的指定位置或者说钻孔位 置,为先堵孔后充装的施工工艺提供施工保障。
全自动灭火器干粉充装设备移动充装系统,包括运载设备、存储介质的储存罐、为该介质增加压力的充装机以及为充装机提供动力的空压机,储存罐、充装机和空压机40均设置在运载设备上,.空压机、充装机和储存罐之间依次 循环连接,且同时反向循环连接;充装机的输出端上设有多个充装管道,每个充 装管道上均设有充装接头。
在以往的介质充装过程中,都是先充装完,再进入破裂现场进行使用,很可能造成 尺寸不合适,或充装管破损,使介质泄漏等问题,既不方便,也不安全;在本实用新型中,采 用移动组合式充装系统,将介质存放在至少一个储存罐内,通过运载设备,如箱型货 车,将介质运输到破裂现场,再根据实地勘察的情况,将储存罐内的介质,通过充装机充装到指定充装管内,空压机为充装过程提供动力,实现充装操作。使充装过程更加高 效、安全,提高了整个破裂工作的效率,充分利用了有效资源,避免了成本的浪费。石杰13273308303(微信同步)
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